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产品展示 您的位置:网站首页 > 产品展示 > 磁力泵 > CQB-F型氟塑料磁力驱动泵
产品简介:

一、产品特点
防漏设计
取消了轴封,利用磁力偶合间接驱动,完全消除了滴漏的烦恼,绝不污染使用场地。
由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。

二、工作原理
驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,泵室完全封闭,通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
坚固耐用的泵体结构
虽然接触液体部分是氟塑料,但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

三、主要用途
本产品广泛适用于:石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度:-20℃至100℃。

四、型号意义


五、安装与调试

(一)磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
(二)当抽吸液面高于泵,心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
(三)泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
(四)检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
CQB-F磁力泵性能参数
型号
口径
流量
扬程
必需蚀余量(NPSH)
电机功率
转速
效率
电压
进品
出品
(m3/h)
(M)
(M)
(kw)
(r/min)
(%)
380
CQB16-12-80F
16
12
1.8
8
6.0
0.12
2900
220/380
CQB20-14-100F
20
14
3
12
6.0
0.37
2900
220/380
CQB32-25-125F
32
25
3.2
20
5.0
0.75
2900
35
380
CQB40-32-115F
40
32
6.3
15
6.0
0.75
2900
45
380
CQB40-32-145F
40
32
6.3
25
5.0
1.5
2900
42
380
CQB50-40-125F
50
40
6.3
20
3.5
2.2
2900
50
380
CQB50-40-160F
50
40
12.5
32
3.5
3
2900
46
380
CQB65-50-125F
65
50
12.5
20
4.0
3
2900
58
380
CQB65-50-160F
65
50
25
32
4.0
4
2900
56
380
CQB80-65-125F
80
65
50
20
4.0
7.5
2900
66
380
CQB80-65-160F
80
65
50
32
4.0
11
2900
64
380
CQB100-80-125F
100
80
100
20
4.0
15
2900
72
380
CQB100-80-160F
100
80
100
32
4.0
18.5
2900
70
380
(五)电机启动后,?慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
(六)泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后切断电源。
 
六、使用注意事项
(一)因碰力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
(二)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
(三)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
(四)被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度最低不能低于零下30℃最高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作庄力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
(五)对于输送液为易沉淀结易的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
(六)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
 
七、故障与排除方法


故障形式

产生原因

排除方法

泵不出水

1.水泵反转

2.进水管道漏气

3.泵腔蓄水不足

4.电压太高,启动时联轴器打滑

5.吸程太高

6.阀门没有打开

1.改变电机接线

2.杜绝漏气

3.增加蓄水量屯

4.调正电压

5.降低泵安装位置

6.校正或更改阀门

流量不足

1.吸入管径太小或淤塞

2.叶轮流道阻塞

3.扬程过高

4.转速不够

1.调换或清洗进水管

2.清洗叶轮

3.开大出水阀

4.恢复额定转速

扬程过低

1.流量过大

2.转速太低

1.关小出水阀

2.恢复额定转速

噪音太大

1.泵轴严重磨损

2.轴承严重磨损

3.外磁钢或内磁钢与隔离套接触

4.动静环磨损叶轮与泵体研磨

1.更换泵轴

2.更换轴承

3.拆除泵头重新组装

4.更换动静环

漏液

密封垫川损坏

更换密封垫川



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